案例類型：機械加工
案例說明：通過MES制造執行系統實現物料全面管理，生產精細化排產，生產過程的全程跟蹤，設備全面聯網，并實現人員、設備、物料以及管理方法全面監控與實時分析。
物料管理：物料標簽打印、倉庫收發料、IQC檢驗、物料上架、倉庫發料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫、倉庫庫位管理；
生產管理：流程單/流程卡管理，周轉工具管理，流程驗證與防錯、上料驗證和物料追溯、關鍵測試站位數據收據采集、生產自動報工，人員績效自動統計分析；
品質管理：IQC、OQC品質抽檢、生產不良管控；
產品追溯：建立完整的產品-組件-原材料的正反向的追溯體系，為客戶服務及售后服務真實可靠的原始記錄。建立產品生產過程，設備，生產員工，測試過程的追溯體系；
人員管理：通過系統設定人員賬號，對人員的生產狀態，產出，生產質量進行匯總，為人員綜合效率分析提供數據保障；
TPM管理：通過設備保養與預警平臺，可以針對設備/夾治具/刀具等進行計劃性的保養。另外可以制定設備的校驗計劃，以及設備維修等。
設備接口：實現設備全面聯網，對設備進行實時監控，包括運行狀態以及生產效率等。另外對設備備件、刀具、模具等進行條碼化管理，追蹤刀具、模具的進出以及使用記錄等；
系統接口：實現與ERP系統單、雙向數據交互；
數據中心：強大的BI平臺，實時電子看板與報表生成。
電子看板：通過強大的看板設計平臺，設計各種綜合看板，如生產綜合看板，品質綜合看板，設備監控與保養看板等。
MES（制造執行系統Manufacturing Execution System）是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷制造戰略和實現車間生產敏捷化的先進技術手段。MES制造執行系統是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。
技德MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。通過數字化制造過程的來幫助企業實施完整的閉環生產，實現智能制造和智能管理。
產品由條碼誕生或RFID到整個生產過程、成品出貨，全制程無間隙管控；MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理
技德MES系統-跨平臺云架構，幫助企業實現多平臺共同辦公。 以精益生產可視化管理工具全制程監控生產進度、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，實現電子看板、郵件、短信和微信自動推送。
“移動辦公”全新的辦公模式，可以讓辦公人員擺脫時間和空間的束縛。生產信息可以隨時隨地通暢地進行交互流動，工作將更加輕松有效，整體運作更加協調。 利用手機的移動信息化軟件，擺脫時間和場所局限，隨時進行隨身化的公司管理和溝通，助您有效提高管理效率，推動企業效益增長。
MES系統使企業實現了信息化管理，優化企業的生產管理，同時給企業帶來了巨大的經濟效益，MES系統可以有效地縮短制造周期，減少了生產數據采集時間，減少或消除生產作業中的文書工作，改善了產品質量，有效的降低了次品率。
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