SFIS系統是一套能夠掌握生產現場狀況并及時反饋信息給管理者,以便對生產現場進行有效控制的系統。它具有工廠制造過程防錯、資源追蹤、實時分析等管理功能。
1.生產過程記錄與追溯
SFIS系統記錄從原材料進廠到成品入庫的全部生產過程,記錄生產過程產品所使用的材料、設備,產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。
2.生產品質管控
生產流程與檢驗過程防呆。百分百杜絕不良品投入,百分百杜絕不良品流出。任何一個不良品或生產異常都可以通過SFIS系統提供很好的預警,而且絕對不會容許任何一個異常繼續發展下去,絕對不會讓一個不良品繼續流竄在我們生產線上,這樣就在無形中,我們的不良率及生產成本就會隨之下降;
3.生產數據透明化
生產信息的收集經過SFIS系統加以分析,就能通過系統報表以及電子看板的形式呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況,以及產的人、機、料的利用狀況,這樣讓整個生產現場完全透明化,企業的管理人員,通過網絡就能及時掌握生產現場的狀況。
4.實現智能制造
我們透過對接自動化設備來減少人員的參與,人工的調整這一個動作,實現透過自動化產生無人化的登陸作業;最終達到SFIS系統配合自動化設備,引導生產,提高效率,提升品質,提高制造過程科技含量。邁向工業4.0,打造智能制造工廠。
1) 實時反映現場生產狀態:準確掌握工單生產進度,每一個工序的不良率、產能與進度,使產能利用率增加,交期準確度提高;
2) 現場完全無紙化作業,不需要紙張與填表,簡化管理作業流程;
3) 防呆落實到每一個環節,使用電子設備掌握實時性高、培訓容易;
4) 百分之百的制程工藝管控與百分之百的產品檢驗,完全沒有死角;
5) 制程與工作群組調整容易,方便動態調整產能,換線速度快,適合少量多樣工單的生產;
6) 檢討不良減少重工:對不良原因進行統計,并且在生產動態中適時提供不良品預警減少重工的機會;
7) 提供客訴回溯追蹤,原料、工序、設備、員工、設計可能不良原因的追溯查詢。