臺灣亞立田股份有限公司(ALTEAM)自2000年成立，即致力于設計與生產高優質的耳機、麥克風及喇叭，我們擁有經驗豐富的研發團隊和完美的生產線。每年我們都會研發數件創新的產品，提供給廣大的產品愛好者體驗，同時也接受其改進建議，每件產品皆經過完整的市場調查以及嚴峻的品質管控才量產出來的。目前在廣州擁有生產工廠，公司與世界多家頂級耳機牌商有過合作。
- 系統基本介紹
- SFIS（生產現場管理系統，)應用條碼和自動識別技術的現代化生產管理系統，通過物料ID號對物料進出、生產領料防呆、生產上料防呆、產品檢驗、產品重工等過程進行管理，同時還可以通過產品的ID號對其生產進度與生產過程進行管控、記錄與追溯。
- 系統特點
- ● 工單管理
登錄每一個工單所使用的用料(必要時登錄每一個產品序號ID的用料。
● 工單/BOM表管理
工單與BOM表信息從用友ERP導入，內容大概包括：工單信息（工單編號、條碼、日期、建單人員等）、物料信息（物料名稱、編號、規格等）、物配置標準、稱重標準、產線信息等。工單編號為唯一編號，系統建立時不會出現重復編號，以保障每一筆工單信息都是可以追溯查詢的。
● 實時生產進度監控
生產現場對必要的生產環節設置成工站，每個工站通過刷讀條碼，將生產的信息與進度回報給系統。生產管理者或者客戶通過監控畫面或相應產品ID號，即可掌握生產效能、進度、品質情況。
● 生產流程與管制
可彈性調整的生產工藝流程，適合多樣化的產品與產品生產流程，并且管制產品依照流程工序運行，確保100%良品管制
● 生產用料追蹤
對生產用料進行管控記錄，上料時掃讀物料條碼，系統將主動記錄相應的物料信息，對應相應的工單、機臺、人員、時間、批次及供應商等信息，方便后續針對生產用料的追溯查詢。
● 生產上料防呆管理（SMT防呆）
生產上料過程中實現上料防呆管理，作業員必須嚴格按照系統設置的流程進行作業（在系統中設置機器、料號、重量等信息進行對應；此處的標準設置需要進一步與圣馬丁電子進行確認），如果未按流程作業時，系統不允許進入到下一環節操作，實現防呆管控，避免作業未按流程操作出現的異常。
● 現場監控作業界面
系統以Windows作業系統為界面，通過操作界面登陸有關單一ID、人員、用料、站位、工序、時間、檢驗結果、良品判定結果…等信息。
● 包裝作業管制
確保良品被包裝，并且記錄Packing中序號ID信息，包裝站位防呆措施，避免客戶收到不良品或短裝產品。
● 重工/返修管理
系統會對重工與返修的過程進行記錄，分配相應的返修站，并記錄返修的原因與結果，同時對返修品回歸到產線時，進行相應的管控。
● 設備及維修管理
系統對設備保養及維修情況進行管控與記錄，對于特殊環節需要重點管制的，系統可以做到，在規定的運行次數或者運行時間達到設置情況時，作業員必須進行系統保養或者維修，否則系統將不允許作業員斷續操作，以保障設備維護的有效執行
● 不良信息管控
系統管理員或者生產管理人員，可事先在系統中設置好不良原因，QC在實際操作中無需輸入，直接選擇不良原因即可，一方面可以節省QC輸入的時間，另外還可以保持規范化的管理。
● 品質統計與分析
系統根據日常品質情況，統計出相應的品質分析報表，并生成相應的分析圖表，以便品管人員進行品質管理與分析。
● 物料入庫管理
物料入庫時，倉管員通過PDA掃讀物料條碼進行入庫，系統會自動記
● 物料出庫管理
領料通過領料單進行領料，領料單與BOM表信息對行對應，詳細對應產品信息及對應的物料信息（編碼、品質、數量、材質等），領料單上有單據條碼編號，倉管員在發料時，只需要掃讀領料單上的條碼，系統將詳細列出領料的詳細清單（此處與BOM表物料相對應），然后再刷相應的庫存物料條碼，系統會判斷物料名稱與數量是否與領料單上的內容一致，如果一致，則允許出庫，錯誤則報警物料不匹配，做到防呆管理。
● 追溯查詢
作業只需要輸入產品ID號就可以了解到產品的物料信息、生產過程記錄、產品檢驗記錄、產品出入庫記錄等信息。
● 管理者管理
生產進度查詢：管理者打開系統后，即可查詢到當日的工單信息、產品信息、生產進度、品質狀況等信息
● 出入庫信息查詢
管理者很容易了解到當日待出貨信息、已出貨信息等記錄
3C電子MES系統解決方案
電子裝配行業MES解決方案
MES系統在LED光電行業的應用
注塑五金行業SFIS方案
手機電子行業SFIS解決方案
汽車電子行業SFIS解決方案
