偉志光電有限公司成立于1984年，國家級高新技術產業。公司現有員工近4000余人，占地面積超過110,000平方尺。作為LED技術行業的先鋒，集團研發中心擁有數百名高級研發工程師以及技術人員，不斷開發先進技術、款式新穎、品質優良的新產品，先后獲得約30項國內外專利；志在提升LED壽命和穩定性，降低成本.目前集團系列產品包括LED手機背光、 平板電腦、車載、LED 電視背光、LED室內外照明覆蓋LED商業照明燈具、LED工業照明和LED道路照明燈具等多個系列產品系列。
- 系統基本介紹
- 技德印刷SMT防錯料系統能有效防止SMT上料過程中出現的混料和錯料現象發生，同時記錄SMT上料信息與生產信息，提升SMT生產過程產品的品質合格率，滿足客戶需求；提升企業品質價值與客戶滿意度，同時也方便公司后續追溯SMT生產記錄。
- 系統特點
- 1、發料驗證流程：避免工單發料錯誤并登錄用料來源。
2、SMT上崗開啟：讀入員工號及工單號自動導入最新一次料站表。
3、FEEDER綁定料盤流程：線外綁定料盤節省上料時間。
4、FEEDER臺車上料流程：線外有與SMT料架完全相同的臺車，將FEEDER按照實際位置上架刷碼。
5、FEEDER與料站綁定流程：實際把FEEDER掛在機臺上并驗證是否完全上料完畢。
6、 FEEDER換料流程：拆下舊FEEDER并拆下舊料盤，刷碼后換上新FEEDER
7、FEEDER解綁：將料盤與FEEDER解綁，并填入余料量。
8、FEEDER維修保養：空FEEDER紀錄維修保養資料。
9、SMT IPQC檢驗：檢驗員抽檢或全檢所有料站并確定所放置的料正確。
10、SMT下崗結束：讀入員工號及工單號確定結束本工單并釋放所有FEEDER。
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MES系統在LED光電行業的應用
注塑五金行業SFIS方案
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